Döküm sektöründe, ürün kalitesini arttıracak her türlü teknolojiden faydalanarak en kaliteli ürünü en kısa zamanda müşteriye ulaştırabilmek için fayadalandığımız teknolojileri sıralarsak:

1- CNC

VM 100 N - Dik işlem merkezi

TC 200 B - Torna


2- DÖKÜM SİMÜLASYON TEKNİKLERİ

YUKSEK BASINCLI KALIP DOKUMU SIMULASYONU:




Cok ince et kalinligi olan parcalar icin bile, en uygun eriyik inis cikis hiz kesitleri, besleyici dizaynlari ve maden akis pozisyonlari, simulasyon teknigi ile kolaylikla ayarlanilabilinilir.

 

 


DUSUK BASINCLI KALIP DOKUMU SIMULASYONU:

Endustriyel uretim kosullarini yaratabilmek icin, kalip sureleri, kalip istenilen sabit sicakliga ulsana ve sabitlenene kadar numaralandirilarak yapilabilinir.
Termal kalip kesitleri, kalip dolumu, ve katilasma sonuclari goz onunde bulundurularak, islem parametrelerine ince ayar yapilabilinir.

KOPUK KALIBI:




Kopuk kalibin simulasyonu, kopugun yanmasi ile olusan karsi basinc ve boya ile kumun gecirgenligide goz onune alinacak sekilde ayrintili fiziksel modelleme gerektirir.,
Simulasyon kopuk kalipta ortaya cikan kompleks fizik problemlerine karsi gercek bir cozum ortaya koyar.




DOKUM SIMULASYONLARINDA KARSILASILABILECEK PROBLEMLER:



*Metal ilerleyisi



*Katilasma simulasyonu



*Parca deformasyonu


 

*Maca etrafinda madenin ilerleyisi.









*Yuksek basincli kalip dukumunde hava ve metal iliskisi










*Karincalanma ve gecirgenlik




*Cekme problemi



MIKROYAPI MODULU:

Simulasyon, katilasma aninda ve kati halde iken transformasyonun kalite ve rakamsal olarak hesaplanmasini saglar.

Dokum aninda cesitli evrelerdeki kesintilerin degerlendirlmesi ve bununla ilgili olarak isi olusumlari, fiziksel mikroyapi modellerinden elde edilir.
Her evredeki ferrite, cementit, grafit, ve perlit vs. olusumlar ongorulebilinir. Ayrica bu simulasyon teknigi, daha ileri duzeyde mikro yapi olusumlarini ve kuresel yapi olusum miktarlarini vede kuresel demir ve sertlik dagilimi gibi material ozellikleride ortaya cikarir.





* Sfero dokumde perlit dagiliminin gorunumu



3- KALİTE KONTROL

SPEKTROMETRE: Metal numuenlerin kimyasal kompzisyon analizlerini belirlemek için, Ersa Döküm Spectrolab spektrometresi kullanmaktadır. Her ocaktan ve potalardan alınan numuneler döküm öncesi metalurjik analizlerine göre gerekli görülen işlemlerden sonra, hedeflenen ölçümlere ulaşıldığında döküme başlanır.

Gelen numunelerin bitmiş üzün analizleri, fabrikamızda dökülen bitmiş ürün analizleriyle karşılaştırılarak ürünler arasında tam bir kimyasal uyum sağlandıktan sonra, diğer analizler için kalite kontrol bölümüne gönderilir.

 
 
 
Ersa Döküm Aliğa Organize Sanayi Bölgesi'ndeki yeni tesislerinde çalışmalarına başladı…

Ocak 2006 tarihinde genç ve dinamik kadrosuyla, yüksek teknolojiyi kullanarak alanında lider olamaya aday, Ersa Döküm, sfero, pik, yüksek silisli molipden döküm ağırlıklı otomotiv ve ağır iş makinaları yedek parçaları konusunda Aliağa'da üretimine başlamıştır.
 
Ersa Döküm Aliağa'daki yeni tesislerinde Ocak 2006 itibari ile üretimine başladı ve dökümhane operasyonunu tamamen Aliağa Organize Bölgesi'ndeki, 6500 m2'si kapalı alanda bulunan döküm ve işleme atölyeleri olan, toplam 13.000 m2'lik yeni fabrikasına taşıdı.
 
Ersa Döküm 2004 Eylül ayında TS EN ISO 9001:2000 TÜV NORD CERT belgesini almıştır.
 
Detaylar için görsellere tıklayınız